本文標題："機械零件表面和微觀分析專業(yè)檢測顯微鏡"

機械零件表面和微觀分析專業(yè)檢測顯微鏡

    1)由于機械零件表面的工作應力較高，疲勞源往往產生于表面，
因此機械零件外形結構的設計與表面的粗糙度對疲勞裂紋產生
與擴展有很大的影響。零件結構設計不合理，例如截面變化突然、
過渡圓角太小、零件表面有凹槽、圓孔、尖角等以及刀痕尖銳
和表面粗糙度太粗，均會導致零件使用時應力集
中，致使零件的上述部位早期產生疲勞源，導致疲勞斷裂事故發(fā)生。

    2)機械零件表面和內部存在缺陷，例如折疊、斑疤、砂眼、
疏松、脫碳、白點、裂紋等，均易在該處產生疲勞裂紋，
從而大大降低機械零件的疲勞壽命。

    3)材料的顯微組織均勻程度和非金屬夾雜物對疲勞性能也
有很大的影響.例如，回火屈氏體的疲勞極限較高，耐磨蝕性
也好，而魏氏組織和帶狀組織的疲勞極限則比較低。
例如，呈串連狀分布的非金屬夾雜物比均勻分布的細顆粒狀
的非金屬夾雜物，
對疲勞壽命的影響要大;脆性夾雜物較韌性夾雜物影響要大;
大顆粒的夾雜物較小顆粒的夾雜物影響要大。

    4)對于要求高耐疲勞性能的零件，其表面可以進行噴丸、
滾壓、表面化學熱處理或表面淬火等表面強化處理。
以提高其疲勞性能.

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