本文標(biāo)題："大截面的鍛件陶瓷模具截面分析金相顯微鏡"
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除了張力狀態(tài)下的超塑性成形以外，應(yīng)用壓縮成形方法也有
潛力。超塑性狀態(tài)下的壓力模鍛會大幅度地提高材料的成形性并
降低成本。壓力機的噸位可減小，換言之，在現(xiàn)有的設(shè)備上可鍛
更大截面的鍛件。超塑性提高了合金的塑性流動能力，’使凸緣和
腹板區(qū)能較好地充填，能得到形狀復(fù)雜的鍛件。這樣，鍛件的尺
寸更接近于零件尺寸，多道次模鍛可以取消。減少鍛后機械加工
帶來的材料消耗，對鍛造欽合金來說這是很大的節(jié)約。由于在超
塑性狀態(tài)下鍛件是在較低的載荷下變形，模具可由強度較低、較
便宜的材料制造。由于模具要在高溫下長期使用，最好使用鎳基
合金，甚至使用陶瓷。類似模鍛一樣，超塑性合金在擠壓時同樣
有許多潛在的優(yōu)點，其中包括:擠壓沖頭尺寸和拔模角均較小;可
用強度較低、較便宜的材料做模具，擠壓件的形狀較復(fù)雜，而且
精度較高。
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