本文標(biāo)題："球墨鑄鐵的鑄造鑄件形狀熔點(diǎn)測量顯微鏡"
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球墨鑄鐵的鑄造鑄件形狀熔點(diǎn)測量顯微鏡
鑄件的變形
鑄件在熱應(yīng)力作用下，常常要產(chǎn)生不同程度的變形。
所示厚薄不均的T字形鑄件，其變形方向是厚的部分向內(nèi)凹，而
薄的部分向外凸。鑄件變形后往往能減少部分內(nèi)應(yīng)力，但不能全
部消除內(nèi)應(yīng)力。
為防止鑄件變形，應(yīng)盡可能使鑄件壁厚均勻或使其形狀對稱，
或在鑄造時(shí)采用同時(shí)凝固原則。對易變形的零件，可用反變形法。
即將模型制成鑄件變形相反的形狀，澆注后抵消其變形，得到預(yù)
想的鑄件。對于重要鑄件，還可采用人工時(shí)效或自然時(shí)效的方法消除
殘余內(nèi)應(yīng)力，防止變形。
球墨鑄鐵的鑄造性能，在相同的澆注條件下，流動(dòng)性與灰口
鑄鐵基本相同，但其液態(tài)收縮和固態(tài)收縮較大，易形成縮孔和縮
松。為此常采用冒口和冷鐵，并采用順序凝固以加強(qiáng)補(bǔ)縮。由于
鐵水中的硫化鎂(MgS)與型砂中的水分作用，能生成硫化氫
(H2S)氣體，使鑄件易產(chǎn)生皮下氣孔。因此必須嚴(yán)格控制鐵水的
含硫量和型砂的水分。
可鍛鑄鐵的鑄造性能是熔點(diǎn)高，結(jié)晶間隔大，流動(dòng)性差，收
縮大，產(chǎn)生縮孔、縮松、應(yīng)力和裂紋的傾向大，為此常采用高溫
澆注、順序凝固、增設(shè)冒口和提高砂型退讓性等措施。
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