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本文標題："焊接主體金屬鑄件的熔化斷口分析金相顯微鏡"

發(fā)布者：yiyi ------ 分類: 行業(yè)動態(tài) ------ 人瀏覽過-----時間：2015-3-27 10:15:15

焊接主體金屬鑄件的熔化斷口分析金相顯微鏡

在焊接過程中，應隨時注意主體金屬的熔化情況，并隨時用

焊條將熔池中的氧化物和雜質挑出。在堆焊第一、二層時，如發(fā)

現(xiàn)有氣孔，不要加熔劑，可將火焰吹向熔池，提高熔池溫度，直

到氣泡浮出為止。等溫度稍降后，再繼續(xù)熔化添加焊條。焊至最

后一層時也不要加熔劑，只把氧化物挑出。焊縫堆焊完畢，還要

用焊炬火焰繼續(xù)加熱焊縫，使其在高溫下進行石墨化，以保證焊

縫有良好的加工性能。

全部焊完后應重新加上木炭加熱，使氣缸蓋溫度升達

700-750℃，保溫片刻，然后從加熱爐中取出，并埋在石棉線或

石灰粉中緩慢冷卻，以減少內(nèi)應力，防止產(chǎn)生變形和裂紋。一般

冷卻需經(jīng)6~12h，也可隨爐緩冷。

若鑄件上的裂紋較短而且深度不大時，可采用兩支焊炬進行

焊補。一支焊炬加熱裂紋四周，并不斷地保溫，另一焊炬則進行

焊補，焊接工藝與前述一樣。焊完后用火焰將焊縫附近重新加熱

到700^-750℃。然后進行保溫冷卻。

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