本文標(biāo)題："制造精度和裝配零件計量-表面粗糙度測量測量顯微鏡"
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制造精度和裝配零件計量-表面表面粗糙度儀測量測量顯微鏡
對于精密孔的鉸削都是通過以下幾方面措施來控制其
質(zhì)量的，即一方面特別注意鉸刀切削刃的刃磨質(zhì)量，使之十
分鋒利;另一方面采用耐極壓性能優(yōu)良的切削潤滑液;以形
成一定的潤滑油膜。同時，最后的手鉸，需由經(jīng)驗豐富的老工
人的手藝來控制鉸孔的擴(kuò)大蚤、振額和改善孔的表面粗糙度。
但是，靠手藝來完成高精密孔的加工方法，費用比較昂貴，生
產(chǎn)率低，質(zhì)量也不穩(wěn)定，可能會影響裝配互換性。對于一些配
合要求比較高的孔，還要將配合件選配以后再互相研磨才行Q
很明顯，這樣的工藝方法不能適應(yīng)大量生產(chǎn)需要，因此就要尋
求一種更加先進(jìn)的、最后不要手鉸或研配的精密孔加工刀具，
以改變這樣的悄況。
不重磨銑刀刀體的制造精度和裝配調(diào)整問題:由于
不重磨銑刀刀體制造精度的不斷提高，并且較好地解決了整
體不重磨銑刀的裝配調(diào)整問題，使得精密的不重磨端銑刀的
徑向跳動量和端面跳動量可以控制在r微米左右，因而進(jìn)一
步提商了精密平面銑削的精度和表面粗糙度。
目前，在精密銑削中所用的機(jī)夾不重磨端鐵刀，趨向于
密齒和在高切削速度下工作。密齒能顯著減小每個切削齒的
負(fù)荷，采用高切削速度也能改善表面粗糙度，它們都有利于
提高生產(chǎn)率和改善表面粗糙度。但是，目前在精密端銑中，
一般都更多地采用密齒結(jié)構(gòu)。
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