本文標(biāo)題："金屬坯料焊縫的試驗(yàn)不同焊接材料檢測(cè)顯微鏡"
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金屬坯料焊縫的試驗(yàn)不同焊接材料檢測(cè)顯微鏡
金屬坯料進(jìn)入環(huán)形模孔前，根據(jù)模橋的結(jié)構(gòu)形式不同而被分
劈成兩股或多股，各股金屬在進(jìn)入環(huán)形模孔之前匯合，并在所謂
“模子空檔”中被焊合，然后，通過(guò)環(huán)形模孔被擠壓出來(lái)。在宏
觀組織試片上有明顯的焊縫，其數(shù)目等于坯料被劈開(kāi)的金屬股
數(shù)。對(duì)焊縫的試驗(yàn)研究表明，焊縫處的強(qiáng)度可達(dá)9本斷面強(qiáng)度的
95%。
棒材和型材的無(wú)殘料擠壓
無(wú)殘料擠壓是一種十分有意義的擠壓方法，因?yàn)樗梢蕴岣?/div>
成品率，并可使擠壓過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。在擬訂無(wú)殘料擠壓工
藝過(guò)程時(shí)，一般遵循如下兩個(gè)方向
1.利用鑄錠金屬的頭尾相互焊接來(lái)獲得連續(xù)的擠壓制品。
這種方法用在擠壓過(guò)程中有良好焊接性能的純鋁擠壓。無(wú)殘料擠
壓鋁合金的試驗(yàn)指出，由于氧化，按順序焊合的鑄錠，其焊接強(qiáng)
度不高。
2.獲得彼此不焊合的制品。在這種情況下，當(dāng)用后一個(gè)鑄
錠將殘料壓出時(shí)，其接頭的原始平面進(jìn)入到制品之中，而且隨著
擠壓系數(shù)的增大，進(jìn)人的深度增加。為了用這種方法得到單個(gè)的
擠壓制品，必須使鑄錠之間的銜接面在棒材中近似于平面。經(jīng)研
究表明，對(duì)于這一特定的擠壓條件來(lái)說(shuō)，只有當(dāng)鑄錠之間的銜接
面完全呈一定的曲面即所謂“臨界”曲面時(shí)，制品的接合面才能
形成平面
當(dāng)塑性變形集中在模子附近，即在鑄錠的其它部分實(shí)際上不
存在塑性變形(極好的潤(rùn)滑擠壓)的擠壓條件下，接合表面狀態(tài)
與被擠金屬的狀態(tài)、擠壓溫度、速度和變形程度等無(wú)關(guān)，而主要
由模子的形狀及其表面的摩擦條件來(lái)決定。
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