本文標題："冷間鍛造適用于尺寸較小如小齒輪、螺栓等"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類: 行業(yè)動態(tài) ------
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一般而言，冷間鍛造適用于尺寸較小之產(chǎn)品，且多數(shù)是軸對稱的鍛件如小齒輪、螺栓等，
但仍須視材料本身延性而定，常見使用之材料如鋁合金、中碳鋼等。相對而言，冷間鍛造之優(yōu)點是可得到精確之尺寸、
表面平滑無氧化皮，同時因加工硬化可增進材料之強度，且鍛造后不須再切削加工或僅小量切削加工，能節(jié)約材料及后加工之費用，
降低制造成本。
溫間鍛造之加熱溫度在再結(jié)晶溫度以下及室溫以上，其目的系欲取熱間鍛造及冷間鍛造兩者之優(yōu)點，
因為當(dāng)材料在加熱狀態(tài)之下，變形所需負荷不高，但尺寸控制則較熱間鍛造準確，且表面亦較佳，
此種制造程序甚具發(fā)展?jié)摿Α亻g鍛造技術(shù)一直到1935年才有革命性的發(fā)展，尚待開發(fā)的地方甚多，
如最佳設(shè)定的溫度、潤滑情況的選擇、金屬流動的瞭解等均須再做深入的探討。近幾年來，
由于能源價格飛騰的高漲，鍛造業(yè)者在如何使其成本降低的原則下，溫間鍛造已漸漸成為鍛造業(yè)者研究開發(fā)與應(yīng)用的方向。
對于大工件之鍛造加工多使用熱間鍛造，因為在高溫加工時，金屬之可塑性較好，減少變形所需之壓力、能量，
同時可使材料孔隙壓實緊密，晶粒經(jīng)由控制鍛造溫度而可細化，改進其機械性。但熱鍛時仍有許多不可忽視的缺點，
如高溫時易氧化，產(chǎn)生鱗皮、表面欠光平、尺寸難達精確等，而且熱鍛需要加溫設(shè)備費用
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