本文標(biāo)題："金屬焊道焊點(diǎn)自動檢測分析工業(yè)顯微鏡常識"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類: 行業(yè)動態(tài) ------
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不同旋向焊道微觀組織比較，發(fā)現(xiàn)逆時針旋向造成的晶粒比順時針的晶粒小，
因為當(dāng)螺紋攪拌
探針逆時針旋轉(zhuǎn)作用時，會促使材料往焊道內(nèi)部擠壓，使焊道材料更
為密實且塑性變形更劇烈，所以由整個焊道塑性變形區(qū)域觀察，
逆時針旋向的焊道變形區(qū)域也比順時針大，因為晶粒受到更多擠鍛作用與
螺紋剪力作用后晶粒相對減小。且不同旋向會造成不同的分流情形，
順時針于前進(jìn)邊底部，逆時針于焊道內(nèi)部表面往下三分之一處會產(chǎn)生隧道孔洞
動態(tài)再結(jié)晶(Dynamic Recrystallization)機(jī)制
動態(tài)再結(jié)晶，建立于應(yīng)變導(dǎo)致邊界連續(xù)不斷地吸收差排的基礎(chǔ)上。
動態(tài)再結(jié)晶的成核來自于次晶粒的生長，新的晶粒成長于劇烈
的塑性變形區(qū)域，形成無應(yīng)變之等軸晶粒(亦即所有方向尺寸大約相同)。
為摩擦攪拌焊接鋁鋰合金的動態(tài)再結(jié)晶結(jié)構(gòu)，因為焊接
過程中，產(chǎn)生的應(yīng)變能與熱能成為動態(tài)再結(jié)晶的驅(qū)動力，晶粒與差排
糾結(jié)在晶界，形成晶胞(cell)，最后焊接溫度下降至與周遭溫度相同，
形成動態(tài)再結(jié)晶的晶粒
金屬材料受到嚴(yán)重塑性變形時產(chǎn)生的差排(dislocation)，造成晶格
嚴(yán)重扭曲變形，晶格變形即在儲存應(yīng)變能，當(dāng)應(yīng)變能重組或降低時，
其反應(yīng)可能為回復(fù)或再結(jié)晶的行為。因?qū)敫嗖钆偶m結(jié)而不易滑動
變形，所以材料會有硬化的趨勢，但加工硬化的速率隨溫度的升高而
降低。
所以在高溫下材料的塑性變形會有兩個效應(yīng)同時發(fā)生：
一是硬化現(xiàn)象，導(dǎo)因于塑性變形﹔另一是軟化現(xiàn)象，
導(dǎo)因于動態(tài)變形過程中可能發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象。
一般而言，疊差(stacking fault)能較低的金屬例如：FCC 結(jié)構(gòu)合金，較容易發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶，因為疊差能低，
造成差排間距大且不易產(chǎn)生交叉滑移，不易形成多邊化(polygonization)，使
得差排彼此糾結(jié)在一起密度提高，增加基地空孔的濃度，由于差排密
度的差異性造成變形過程中再結(jié)晶晶粒孕核而引發(fā)動態(tài)再結(jié)晶
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